砂石骨料一般分為粗骨料和細骨料兩種，粒徑大于5mm的為粗骨料，小于5mm的為細骨料。粗骨料按粒徑80~150mm為特大石，40~80mm為大石，20~40mm為中石，5~20mm為細石；細骨料分為粗砂、中砂和細砂。

質量控制主要控制粗骨料的超遜徑和細骨料的石粉含量及細度模數，混凝土用天然砂石骨料加工，質量要求詳見表1和表2。

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本文以水電工程中砂石骨料生產質量控制為例，分析質量控制措施。

有效控制軟弱顆粒和含泥量，需做到以下幾點：

1)在開采加工之前，先將毛料表面存在的顆粒、污泥徹底清洗，隨后將其剝離干凈，從源頭實現對軟弱顆粒和泥團的有效控制；

2)若毛料中進入了泥團或是細泥雜質，需先利用篩選車間進行大范圍泥團清除；

3)通常在砂石骨料生產期間，保證嚴格控制篩選車間和篩分車間水壓和用水量，并隨時根據砂石骨料實際清洗成效增加水壓和用水量，便于促使砂石骨料生產中所需含泥量充分滿足標準規范。

超徑和遜徑含量多少是粗骨料質量評判重要參考指標之一。

砂石骨料的尺寸一般控制在1.1～1.2cm，砂石估量的大小控制可以通過篩分機進行篩選，以實現對砂石骨料超徑量的有效控制管理。

除此之外，水電工程砂石骨料生產中中碎或細碎都是以反擊式破碎機為主，并且需將砂石骨料中針片狀顆粒含量有效限制在6％左右，從而提升砂石骨料生產質量。

石粉含量主要是指砂石骨料中＜0.16mm的顆粒含量，可被當作摻合料看待，合理的石粉含量可以增強混凝土的密實性。

目前，國內水電工程對于砂石骨料中石粉含量的使用量建議為6％～14％，但是由于施工現場具體情況的不同，導致石粉含量較少或是含量超標的情況時有發生。

1）干法制砂工藝。利用除塵設備來吸出部分石粉，石粉含量達到標準狀態。

2）濕法制砂工藝。濕法生產工藝適用于南方雨水資源豐富的地區。南方地區溫度高、雨水多，砂石原料中紅色泥土含量多，風化程度較高，相對北方地區砂石，同種物料硬度較小，加工易成細粉，包裹在砂子、骨料表面，影響砂子、骨料質量。

除此之外，若想實現對石粉含量的控制，還可采取以下措施：

1）通過一系列反復實驗操作，適當增加或是減少石粉含量；

2）水電工程需盡可能將廢水處理池建立在接近皮帶機位置，便于皮帶帶機正常運行，在經過壓濾機干化處理后形成粉末狀態；

3）在施工現場設置一個石粉堆放場地，不僅可以準確調節增加量，還能有效降低實際含水量。

人工粗骨料針片狀含量的質量控制主要通過設備的選型，其次是在生產工藝上調節進料的塊度。由于各種巖石的礦物成分、結構的不同，巖石破碎后的粒形和級配也不盡相同。

質地堅硬的石英砂巖及各種浸入火成巖粒形最差，針片狀含量多，而中等硬度的石灰巖、白云質灰巖針片狀含量很少。

不同的破碎機產生針片狀含量效果不同。顎式破碎機比旋回及圓錐破碎機生產的粗骨料的針片狀含量略高，而反擊式特別是錘式破碎機生產的粗骨料的針片狀含量顯著降低。

若石英巖、石英砂巖為塊狀構造或者是顆粒狀結構，則一般為硅質膠結，主要礦物成分為石英，因而質堅性脆。

通過實驗證明：用圓錐破碎機破碎時粉碎狀成分多，而且骨料中針片狀顆粒含量高；用錘式破碎機或反擊式破碎機破碎時，骨料粒形相對較好。因此，為了有效地控制制針片狀含量，對于巖性不太好的，盡量避免采用顎式破碎機和圓錐破碎機，一般采用反擊式破碎機。

基于水電工程砂石骨料生產現狀來說，為將含水率控制在合理標準范圍內，大多數工程項目都采用機械脫水手段，極少數工程采用自然脫水手段。

具體如下：

1）水電工程砂石骨料生產過程中，應用較多的是振動脫水工藝，能將原含水量20％以上降至15％左右，少數工程也會用真空脫水和離心脫水，脫水成效較佳，但總體投資成本也較高；

2）人工砂石取料和堆存脫水一般是分開操作的，通常堆存脫水實施3天后就可將其降低至5％以內且處于穩定狀態，若是將干法人工砂混合到成品砂倉中也能起含水率降低的效果；

3）可在成品砂倉頂部位置進行防雨棚構建，并在底部增設排水和混凝土底板基礎設施，定期清理排水通道，避免出現堵塞情況，最大限度降低砂石骨料含水量。

機制砂逐漸代替天然砂廣泛應用于工程建設項目中。選擇合適的砂石原料，充分考慮可能的影響因素，如軟弱顆粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，提升機，不斷加大生產質量控制力度，提高砂石骨料的生產質量，以保證工程項目的整體質量。