選擇合適的制砂工藝流程，合理的設備配置和布設，全面地考慮各種因素，才能夠確保制砂生產系統的穩定、高效。本文分享影響干法制砂生產效果的因素，干法制砂優勢及案例。

影響干法制砂工藝生產效果的主要因素有以下方面：

1）原料工況。

從巖石特性抗壓強度考慮是軟巖還是硬巖，設計工藝和設備選型；從原料含水率大小考慮，含水率低于2%的原料才適合干法制砂工藝。

2）工藝設計。

研究工法才能夠設計出比較合理的工藝，一般干法工藝的進料條件要求相對苛刻，粒徑要求偏小，含水率較低。

一般粒徑處于0-15mm范圍比較合適，如果粒徑達到0-50mm，則會增大返回處理量，降低產量，增大磨損。

3）技術指標。

細度模數、含粉量、MB值等質量指標符合國家或行業標準。

4）設備布置。

布置分為樓式（樓站式或塔樓式）和平面式。

5）設備選型。

是否選用選粉機除粉，選用圓振篩、直線篩、橢圓篩等篩分設備，選擇制砂機“石打鐵”，“石打石”模式適應軟巖、硬巖，以及考慮關鍵設備性能參數。

6）核心技術。

從除粉技術、耐磨技術、級配調節技術、智能控制技術和環保技術等方面考慮優化制砂工藝。

圖1 干法生產工藝流程

圖1所示為典型的干法生產工藝流程，原料經過振動給料篩和篩分機組合篩除泥土以后，一般要經過粗碎和中碎兩道破碎后再進行檢查篩分，通過篩分將礦石分成3個部分：

1）達不到產品粒度要求的最粗一級礦石返回中碎設備重新破碎，這部分返料在中細碎和篩分之間形成—個閉路循環；

2）中等粒度礦石直接作為骨料成品進入產品倉或者堆場；

3）小于一定粒度的原料進入立式整形制砂機進行整形制砂，制砂部分產生的石粉通過選粉機和空氣除塵設備收集起來，進入密閉的石粉倉。

干法制砂的主要優點：

1）成品骨料及人工砂含水率低，一般不高于2％，可以直接運輸或者使用，冬季氣溫低于零度時不會凍結，全年都可以連續生產。

2）通過對選粉機風量、風壓的調節，可以控制成品砂中石粉含量，相對于濕法來說產砂率高，還可以直接滿足土建施工工程標準以及城市建設相關標準的強制性要求，并且這種成品骨料制作出來的混凝土強度也相對較高。

3）生產過程中收集起來的副產品細石粉可以用于路基墊層或水泥免燒磚原料，資源利用率高，基本可以實現零排放。

4）由于生產過程中基本上不用水，減少了給排水和污水處理設備，系統相對簡單，故投資少，占地小，操作和管理人員少，產能大，生產成本也較低。

5）加工工藝流程短，設備簡單易于集中操控，可以較方便地實現自動化或者無人化生產運行。

6）通過在礦山開采階段對泥土、風化巖及有機物含量的控制，圓錐，各級破碎篩分均采用除塵器收塵，成品砂石骨料基本可以直接滿足水利工程、城市建設標準要求，不必增設選粉機。

圖2 灰巖干法制砂工藝流程

安徽某灰巖礦位于池州市西南方向約37km處，離長江有較遠一段距離，礦山周圍缺水，所以礦石加工系統采取干法生產模式。采用露天開采方式，礦山原料運輸采取溜井內部平砼與公路外部運輸的聯合方式。

開采礦種為水泥用灰巖，總量約19億t，一期生產能力為3500萬t/年，一期生產線時產約5000t。礦石自然類型主要為泥晶灰巖，抗壓強度均值為64.9MPa，礦石硬度系數為8~12，密度為2.68g/cm³。

神山礦石加工生產線的干法工藝流程如圖2所示，該流程中將所有7mm以內的石屑都經過干法制砂樓處理成機制砂和石粉，干法制砂樓是制砂核心設備。

該制砂生產線在環保設施方面投資較大，皮帶機輸送全封閉，半成品車間安裝了霧炮，篩分車間安裝了云塵封，制砂樓采取負壓方式除粉除塵，機制砂工藝全面適應環保化發展趨勢。